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1、機器人柔性智造集成烈火app

  此烈火app主要由沖剪復合中心、多邊折彎中心、折彎機器人和機器人自動堆垛烈火app組成。利用先進的計算機控制烈火app、機械加工工具精確操作、新型傳感器技術、智能元器件集成、自動傳導輸送和數學模型集成管理等技術,將機械、電器、電子和軟件工程的知識徹底的結合在一起,實現物流烈火app和信息集成的管理和控制。以此形成原材料的自動上料、加工、成型,成品的卸料、倉儲等加工程序,可以高效率、大批量生產多種零部件的自動化加工生產線。另外,利用程序集成接口,與公司的生產管理軟件連接,對生產調度和計劃提供有力的支持,并極大提高生產效率和設備利用率。





2、MES全面集成應用的成套裝備智能生產烈火app

  包含企業資源計劃管理烈火app(ERP)、產品全生命周期管理烈火app(PLM)、制造執行烈火app(MES)、鈑金柔性智能加工生產烈火app(FMS)、立體倉儲烈火app(WMS)、開關柜柔性智能裝配生產烈火app(FMS)、斷路器柔性智能裝配生產烈火app(FMS)、銅排自動加工烈火app(FMS)及其配套的智能在線產品質量檢測烈火app等多項管理和生產、加工、檢測烈火app。通過MES與ERP烈火app的集成、MES與設計管理PLM烈火app的集成、ERP與立體倉庫WMS的集成以及MES、ERP與柔性線加工裝配烈火appFMS的集成,從而實現車間設備、生產、人員、質量、物料、環境等方面的全流程的智能化、綠色化和信息化管理。達到制造資源數字化、生產過程數字化、現場運行數字化、質量管控數字化、物料管控數字化、生產進度可視化、數據采集實時化、生產管理無紙化、生產物流精益化目標。





3、AGV智能物流自動化烈火app

  此烈火app包含了AGV小車整車、AGV小車控制烈火app、AGV小車與設備對接的設備及AGV小車料架與牽引裝置。AGV小車整車又含有一系列的配件如AGV小車導引裝置-電磁感應技術、導航傳感器、地標傳感器、異性導航、驅動烈火app、動力烈火app;AGV小車控制烈火app包含了一些列的掉頭與控制烈火app,無線遠程調度烈火app、無線交通管制烈火app、中央管制烈火app、點料與調度烈火app。    AGV烈火app由若干臺小車組成,當一臺小車需要維修時,其它小車的生產率不受影響并保持高度的烈火app可利用性。在智能倉儲管理基礎上,實現自動化生產線的控制和管理,通過高度的流程配置,滿足各個生產區域的物資搬運,使智能倉儲與自動化生產線高度集成。具有工藝流程管理、生產齊套、生產備料、生產排產、生產配送路徑規劃、生產裝配指導等功能。






4、大規模自動倉儲烈火app
主要由立體貨架、軌道堆垛機、傳輸機、機械手、行駛軌道和移動機器人等設備構成。采用先進PLC集成模塊化自動控制技術、射頻數據通信、條形碼技術、掃描技術和新型傳感器等技術,形成貨物儲存烈火app、貨物存取和傳送烈火app、控制和管理三大烈火app,實現各個烈火app的集成化、智能化、信息化。立體倉儲烈火app與柔性加工、裝配生產線的緊密結合,實現了原材料的加工、儲存、運用、生產的自動化,提高生產效率,降低成本。具有基本控制功能、步進控制功能、模擬控制功能、定位控制功能、網絡通信功能、自診斷功能、顯示監控功能。大大提高了立體倉儲線的先進性、可靠性、穩定性和實用性。



5、智能充氣柜生產線

  采用先進ERP/PLM/MES信息化管理手段,以及先進后封板焊接機器人、柔性加工線、焊接機器人、皖儀真空箱檢漏回收烈火app等生產設備和試驗檢測設備,具有柔性加工、在線檢測等功能;該生產線,自動化程度大大提升,框架裝配、封板裝配、二次儀表安裝、二次放線、總裝調試和測試等工序均可自動流轉,實現了從純手工裝配到人操作機器掌控的跨越,安全性、生產效率大大提升,采取同步抽真空方式,避免了在常規大氣層抽真空因壓差大導致的箱體元器件損壞,且可在半小時內完成檢測。

6、銅排柔性智能加工線

  主要由機械手、激光打標機、緩存臺、移行機、銑角機、壓花機、滾筒線等設備、控制烈火app構成。該柔性加工線激光打標機采用先進的振鏡烈火app和光纖激光器,與自動化對焦烈火app一起形成二維條形碼,實行無人自動化打碼。銑角機配置網絡通訊接口,能夠與上層生產線控制烈火app進行數據通信,實現全自動加工,即實現自動送料、自動裝夾、自動倒角、自動出料。其主要流程為:銅排上線—沖孔剪切—自動打標—自動存儲—自動銑角—自動壓花—成品下線。大大減少了人員運用和手動操作,提高生產效率,降低生產成本,增加經濟效益。

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